關于波峰錫(xī)爐知識

      （一） 浸(jìn)錫過程及各(gè)部作用
1、浸錫(xi)過程：
浸錫治(zhi)具安裝→噴霧(wu)→預熱→一次波(bo)峰→二次波峰(fēng)→冷卻。
2、各部作(zuò)用：
2.1 浸錫治具(jù)：防翹、防浮、防(fáng)斜。
防翹治具(jù)：可以限制基(ji)闆受熱形變(bian)的程度，防止(zhi)冒錫現象的(de)發❓生。治具上(shàng)沾附的少許(xǔ)助焊劑，可以(yǐ)驅除滞⛱️留在(zai)波峰表面⛷️的(de)髒物，從而确(què)保浸錫效果(guǒ)的穩定。防浮(fu)、防斜治具：可(kě)以消除🌂部品(pin)浮斜的隐患(huàn)，減少後工程(cheng)的修理動作(zuò)。
2.2 噴霧系統：完(wan)成助焊劑的(de)自動塗布。
2.2.1 助(zhù)焊劑在浸錫(xī)過程中的作(zuò)用：助焊劑中(zhōng)的主要成份(fèn)是松香。松🧑🏽‍🤝‍🧑🏻香(xiang)在适當的溫(wēn)度下會不斷(duàn)的擴散、揮🔱發(fā)。從而驅使溶(róng)解在其中的(de)雜質以及阻(zu)礙它擴散的(de)異物移動。因(yin)此，它可以消(xiāo)除基闆銅箔(bo)表面的異♻️物(wu)，驅除波峰面(mian)滞留的氧化(huà)物，使焊接狀(zhuàng)态在被焊🤩接(jiē)部品端子、銅(tong)箔以及焊❤️錫(xī)較幹淨的狀(zhuang)态下進行，以(yǐ)保證良好的(de)🌈焊接效果。
2.2.2 浸(jìn)錫後的産品(pin)大家都知道(dao)其焊點表面(miàn)都存在着一(yi)層薄薄的松(song)香，它給我們(men)後工程的特(te)性測試帶🙇‍♀️來(lai)了很大的困(kùn)擾。然而，在浸(jìn)錫後冷卻過(guo)程中,這一層(céng)薄薄的松香(xiāng)卻起着很大(dà)的作用,想一(yī)想,當浸錫部(bù)品的焊點脫(tuō)離錫面的時(shí)候🔞，短時狀态(tài)是液态的，此(cǐ)時焊點的溫(wen)度驅使松香(xiāng)在其表面形(xing)成一個局🥵部(bù)的外圍，且⚽不(bu)停的擴散運(yùn)動着，它短時(shí)間的隔熱性(xing)能可以🌈讓焊(han)錫在液态表(biao)面張力的作(zuo)用下收縮形(xing)成光滑的焊(hàn)點，從🧡而防止(zhi)尖刺的産生(shēng)。其在焊點表(biao)面運動産生(sheng)的力及液體(tǐ)同性相溶的(de)原理，可防止(zhi)相鄰焊點間(jiān)的短路。
3、預熱(rè)器的作用：
3.1 助(zhù)焊劑中的溶(rong)劑成份在通(tōng)過預熱器時(shí)，将會受熱揮(hui)發。從而避🔞免(mian)溶劑成份在(zài)經過液面時(shi)高溫氣化造(zào)成⛹🏻‍♀️炸裂🈲的現(xian)象發✌️生，最🤩終(zhōng)防止産生錫(xi)粒的品質隐(yin)患。
3.2 待浸錫産(chǎn)品搭載的部(bù)品在通過預(yu)熱器時的緩(huan)慢升溫，可避(bì)免過波峰時(shí)因驟熱産生(sheng)的物理作用(yòng)造🙇🏻成部品損(sǔn)🌈傷的情形發(fa)生。
3.3 預熱後的(de)部品或端子(zǐ)在經過波峰(feng)時不會因自(zi)身✉️溫度較低(di)的因素大幅(fu)度降低焊點(dian)的焊接溫度(du)，從而确保焊(han)接在規定的(de)時間内達到(dào)溫度要求
4、一(yī)次噴流的作(zuò)用：
對于背面(miàn)有實裝部品(pǐn)的産品,因實(shi)裝部品安裝(zhuāng)方向🌏的無規(gui)🌈律🔞性,以及實(shi)裝部品本身(shen)電極和基闆(pǎn)銅箔間的焊(hàn)接面積小,上(shang)錫難度大。因(yin)此一次噴流(liú)嘴設計爲🐅孔(kǒng)狀噴💋流.具有(you)噴流速度快(kuai),對基闆浸錫(xi)面沖擊力較(jiao)大,再加上縱(zòng)波馬達運轉(zhuan)帶動噴嘴左(zuo)右移動.增加(jiā)了勻衡性能(néng),故一次波峰(feng)主要起對部(bù)品及銅箔初(chu)步上錫的作(zuo)用.
5、二次噴流(liu)的作用：
經過(guo)一次噴流後(hòu)的産品,因浸(jin)錫時間短以(yǐ)及部品自身(shen)的散熱等因(yin)素，浸錫後存(cun)在着很多的(de)短路,錫多,焊(han)點光潔度不(bú)正🌈常以及焊(hàn)接強度不足(zu)等不良内容(róng)。因此,緊接☀️着(zhe)必須進行浸(jin)錫不良💚的修(xiu)正,這個動作(zuo)由噴流面較(jiao)平較寬闊,波(bo)峰較穩定的(de)二級噴🌈流進(jìn)行。
6、冷卻：
從浸(jìn)錫原理中大(dà)家知道,浸錫(xī)後适當的冷(leng)卻有助于增(zēng)強焊點接合(hé)強度的功能(néng),同時,冷卻後(hòu)的産品更利(li)于撿産品的(de)工人的作業(ye).因此,浸錫後(hòu)産品需進行(hang)冷卻處理。
             （二(èr)） 噴咀結構簡(jiǎn)介
1、 噴咀将錫(xī)水霧化後噴(pen)射的裝置，由(you)噴芯、頂針、氣(qì)帽✏️（平吹㊙️、圓吹(chuī)✊）、彈簧、液量調(diao)節閥、固定部(bu)、外接頭等構(gou)成。

3、噴嘴動作(zuò)原理：
3.1 噴嘴不(bu)動作時，各氣(qi)接口無氣壓(ya)輸入，頂針在(zài)彈簧壓力的(de)💛作用🏃🏻‍♂️下把噴(pen)芯中央的噴(pēn)孔堵住，錫水(shui)通路堵塞㊙️。當(dāng)噴👅嘴動作時(shí)，氣路控制電(dian)磁閥動作，壓(ya)縮空氣進入(rù)頂針動作控(kong)制氣接口和(he)霧化作用氣(qì)接口。進入頂(ding)針動作控制(zhi)📐氣接口的壓(ya)縮空氣，把頂(dǐng)針壓下，噴芯(xin)中央的噴孔(kong)打開🐪，松香水(shuǐ)由此☀️噴出。由(you)霧化氣體輸(shu)入口進🈲入的(de)氣體，分兩路(lù)進入噴嘴的(de)噴芯和氣帽(mao)，進入噴芯🌈的(de)一部份氣體(tǐ)主要起錫水(shui)霧化的作用(yong)，進入氣帽的(de)部份主要起(qǐ)把霧狀錫水(shui)整形成條形(xíng)或圓形噴向(xiang)基闆的作🌐用(yòng)。現在我們采(cai)用的大部份(fèn)爲整形爲條(tiao)形的平吹氣(qì)帽，噴嘴側部(bu)的調🛀節氣閥(fá)的作用就是(shì)調節霧🏃‍♀️狀錫(xi)水的形狀和(he)噴射距離。
3.2 錫(xī)水霧化的效(xiào)果和噴射形(xíng)狀由氣壓的(de)大小決定🈲。氣(qì)壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻越大，霧化(huà)的效果越好(hǎo)。但錫水散落(luò)（霧化後被氣(qi)流🐪吹散）的現(xian)象也會嚴重(zhòng)，氣壓越小，霧(wu)化效果差🈚，噴(pen)到基闆上的(de)錫水層均勻(yun)度不高。因此(ci)，霧化調節是(shi)一個比較細(xì)緻的😄動作，它(tā)與✉️浸錫效果(guǒ)🎯有非常直💯接(jie)的關系。同時(shi)，爲使霧化效(xiào)果更加穩定(dìng)，一般需在💛霧(wù)化氣體輸入(rù)前端增設減(jian)壓閥來穩定(dìng)氣壓🥵。一般霧(wu)化氣壓控制(zhì)0.2MPa左右.
3.3 噴嘴噴(pēn)出液量的大(dà)小,與頂針和(he)噴芯中間噴(pēn)孔的間隙有(yǒu)關💋。因此調節(jie)液量調節器(qì)來改變彈簧(huang)的壓力就可(kě)以控制噴霧(wu)量。調節頂針(zhen)動作控制氣(qi)壓的🐪大小也(yě)可改變液量(liàng)大小，但壓力(lì)調節過大,會(huì)造成彈簧彈(dan)性易消失的(de)現象；同時頂(ding)針本身📧的長(zhǎng)度也會影響(xiǎng)到液量調節(jiē)的整體效果(guo)。頂針的長度(du)可通過調節(jiē)内部螺母進(jìn)行調整,頂👄針(zhēn)太長,會造成(chéng)液量調節範(fan)圍🔴窄的現象(xiang)(因後部彈簧(huáng)壓縮後本體(tǐ)高度無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在噴(pēn)咀的結構中(zhong),噴芯和氣帽(mào)的配合很精(jing)密,如果損壞(huai)㊙️了噴芯的外(wài)表面,就會出(chū)現氣帽不能(néng)輕松順利裝(zhuāng)🔆配的💋現象.如(ru)用強力擰入(rù)氣帽,則氣帽(mào)内壁就會損(sun)壞而改變内(nèi)部氣體的流(liu)徑,從而影響(xiang)霧化效果。因(yin)此，在拆洗噴(pēn)芯的時侯，一(yi)定要用專用(yòng)工具，禁止用(yòng)鉗子或其它(tā)工具強行拆(chai)卸。否則将會(hui)很大程度的(de)損壞噴嘴的(de)噴霧效果
3.5 因(yin)爲頂針和噴(pen)嘴主體爲密(mi)封圈接觸,而(ér)頂針的動作(zuò)頻率非常高(gao)，易造成密封(feng)圈損壞的情(qing)況。密封圈🚶‍♀️有(yǒu)兩個,一個小(xiǎo)的固定在噴(pen)嘴主體上, 防(fang)止錫水進入(ru)頂針運行空(kōng)間,大的💋一個(ge)在頂針外部(bu).與噴嘴主體(ti)構成封閉空(kong)間,由壓縮空(kōng)氣和彈簧控(kòng)🌏制頂針與噴(pēn)芯噴孔的🌈堵(dǔ)塞和導通,從(cong)而控制錫水(shuǐ)的通斷。如果(guo)小密封圈損(sun)📐傷,将會有錫(xī)水進入頂針(zhēn)運行空間💚,從(cong)而破壞運行(hang)靈敏度,不能(neng)有效控制錫(xī)水的瞬時斷(duan)💯通而出現噴(pen)嘴停止後仍(réng)有錫水溢👨‍❤️‍👨出(chū)的現象.此時(shí)應拆洗噴咀(ju),更換小密封(fēng)圈,并加注潤(run)滑油(用WD-40的效(xiao)果不好,最好(hǎo)不💚用),大密封(feng)圈如果損壞(huài),也将破壞👉封(feng)閉空間的🏃‍♀️整(zhěng)體性能,也會(huì)影響噴霧量(liàng)的穩定效果(guǒ)。
4、噴咀動作控(kong)制原理（以恒(héng)貴氣缸驅動(dong)式錫爐爲例(lì)分析）：
(控制電(diàn)路示意圖)          

注(zhu)：
S0：PLC輸出的噴霧(wù)動作控制信(xin)号或手動噴(pen)霧開關。

S1：定點(dian)位置感應傳(chuán)感器。
S2：動點位(wèi)置感應傳感(gan)器。
D ：電磁閥
R1、R2、R3：繼(ji)電器線圈
當(dang)噴霧信号到(dao)達時，R1得電，J1導(dǎo)通，24V經S1使R2得電(diàn)動作，J2-2動作，電(dian)磁閥得電🥰驅(qu)動氣缸動作(zuo)，同時，J2-1與J3的常(cháng)閉觸點組成(chéng)的自保電路(lu)維持氣缸動(dòng)作直至S2感應(ying)到信号後，R3得(dé)電，J3動作，R2失電(dian)，J2-2斷開，電磁閥(fa)失🌈電。氣缸反(fǎn)向動作，同時(shí)J3與J2的常閉觸(chu)點組成的自(zi)保電路驅動(dong)氣缸運行直(zhi)至S1感應到✌️信(xin)号後R2再次動(dong)作，如此循環(huan)，直到噴霧信(xin)号結束。R1失電(diàn)，J1斷開，24V電源切(qie)斷，動作停止(zhi)。

 

5、自動噴霧動(dòng)作控制：
★ 錫爐(lu)要完成自動(dong)噴霧動作，必(bi)須同時滿足(zú)以下條件：
5.1 基(jī)闆長度感應(yīng)傳感器功能(neng)正常，從而有(yǒu)效獲取噴咀(jǔ)的運行時間(jian)（即基闆通過(guò)時傳感器感(gǎn)應時間）。
5.2 鏈條(tiáo)速度感應傳(chuan)感器正常，它(tā)決定着噴咀(jǔ)何時開始動(dòng)作。
5.3 噴咀動作(zuo)始點感應傳(chuan)感器正常。
當(dāng)前2個信号輸(shū)入PLC控制器後(hòu)，PLC将根據速度(dù)的快慢和基(jī)闆通過的時(shí)間，計算出一(yi)個延遲時間(jiān)，當基闆靠近(jin)噴咀上🔞方時(shí)，PLC輸出控制電(diàn)壓使噴咀動(dong)作控制電路(lu)開始🛀工作，完(wan)成自動噴霧(wu)過程。
        （三） 噴霧(wu)常見故障及(jí)排除
1、噴嘴不(bu)動作：
★ 噴嘴正(zhèng)常動作的條(tiáo)件：
1.1 入口傳感(gǎn)器正常。            　　　
1.2 鏈條(tiao)速度感應傳(chuán)感器正常。
1.3 噴(pen)咀起始動作(zuo)感應傳感器(qi)正常。　　　
1.4 行程控(kong)制傳感器正(zhèng)常。
1.5 各控制繼(jì)電器正常。　　　　　　　　
1.6 電(dian)磁閥動作正(zhèng)常。
1.7 系統線路(lu)正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電(dian)路動作正常(cháng)。
1.9 氣源正常。
2、條(tiáo)件正常與否(fǒu)的檢查方法(fǎ)：
2.1 入口傳感器(qì)、鏈條速度傳(chuan)感器多爲光(guang)電傳感器，其(qi)正常與否的(de)檢查方法爲(wèi)用手或其它(tā)物品使傳感(gan)器感應到信(xin)号後，确認PLC相(xiang)對應的輸入(ru)信号指示燈(dēng)是否點亮即(ji)可🎯。如果燈亮(liang)，則表示傳感(gan)器回路正常(chang)。
2.2 （1.3～1.6）項目的确認(rèn)：關閉氣源打(dǎ)開手動噴霧(wu)開關，用手推(tuī)動氣缸活塞(sāi)移動，當到達(dá)傳感器感應(yīng)位置時，傳感(gan)器得到信号(hào)輸出電🤩壓控(kòng)制對應繼電(diàn)器動作，随之(zhi)電磁閥動作(zuò)，此🏒時用手輕(qīng)觸電✌️磁閥會(hui)感覺到其觸(chu)點吸合或釋(shì)放産生的震(zhèn)動（也可以聽(ting)到👅觸點動作(zuo)⚽發出的聲音(yīn)🧡）。如果電磁閥(fá)動作正常，則(ze)該部份條件(jian)OK。
2.3 對于PLC控制電(diàn)路，可以用萬(wan)用表檢測電(diàn)壓的方式進(jìn)行檢查。也🚶‍♀️可(ke)以用排除法(fa)進行确認：在(zài)确保1、2項傳感(gǎn)器及線路正(zheng)常的情況下(xià)，如果手動噴(pen)霧OK，而自動噴(pen)霧NG的話👈，則是(shi)PLC控制系統出(chu)現異常。
2.4 對于(yú)系統電路、氣(qì)源項目的确(que)認：用萬用表(biao)或目視檢查(chá)即可。

3、無錫水(shuǐ)噴出：
★ 正常動(dong)作條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓(yā)正常 。                        
3.2 液量調(diao)節閥調節範(fàn)圍适中。
3.3 頂針(zhen)控制部份動(dòng)作正常。　　　　　　　
3.4 頂針(zhen)運行空間潤(run)滑良好。
3.5 錫水(shui)供給通路正(zhèng)常。
無錫水噴(pen)出現象的異(yì)常原因都較(jiào)容易發現和(he)排除，但🌈爲了(le)📞工作順利開(kai)展，做好日常(cháng)預防保養和(hé)确認工作，盡(jìn)量避免該類(lèi)故障現象的(de)發生，是我們(men)基層技術☁️人(rén)員的工作重(zhòng)點之一。
        （四） 傳(chuán)動部分簡介(jiè)
1、傳動部分的(de)組成：
主要由(you)支架、鏈條、鏈(liàn)爪、電機、傳動(dòng)齒輪、調幅機(ji)構、支架高度(du)調💋節機構等(děng)組成。其中調(diào)幅機構由固(gu)定導軌，可調(diào)移動導軌、調(diào)節輪、傳動鏈(liàn)條、傳動齒輪(lun)、調節螺紋軸(zhou)🔴、導向軸、傘形(xing)齒🈚輪、指定螺(luó)絲等組成。
2、傳(chuan)動部分的主(zhǔ)要功能：
2.1 完成(chéng)産品輸送動(dong)作；
2.2 實現機種(zhǒng)切換時導軌(gui)（鏈爪）跨距的(de)改變；
2.3 改變産(chǎn)品浸錫時與(yǔ)波峰面的角(jiao)度。
3、傳動部分(fen)主要技術要(yào)求及其對浸(jìn)錫作業的影(yǐng)響：
3.1 支架水平(píng)度：
支架是傳(chuan)動部份搭載(zai)的基礎，其水(shui)平精度直接(jiē)決定固定導(dǎo)軌與移動導(dǎo)軌是否水平(píng)，從而保證在(zai)錫槽波峰平(píng)滑的狀态🌈下(xià)，鏈爪輸送的(de)産品能以同(tóng)樣的深度浸(jin)過液面，防止(zhǐ)局部未浸錫(xī)、冒錫現象的(de)發生。
3.2 固定導(dǎo)軌及可調移(yi)動導軌間的(de)平行度：
産品(pin)從投入錫爐(lu)後，其兩側鏈(liàn)爪對其施加(jiā)的力在經過(guò)🎯整個錫爐的(de)過程中應該(gai)保持一緻。否(fou)則将會出現(xiàn)夾壞産品（前(qian)松🔞後緊）以及(ji)掉落基闆（前(qián)緊後松）的現(xian)象發生，從而(ér)造成産品報(bao)廢，嚴重🔞時将(jiāng)會導緻安全(quán)事故以及設(she)備事故的發(fā)生。
3.4 鏈爪底部(bu)卡槽的直線(xian)度：
因爲産品(pǐn)在錫爐中需(xū)完成錫水塗(tu)布、充分預熱(rè)，一、二次浸錫(xi)，冷卻等過程(cheng)。整個循環鏈(liàn)條的長度一(yī)般單側都在(zài)3m 左右，而鏈爪(zhao)是一個一個(ge)固定在傳動(dòng)鏈條上，從🍉而(ér)組成兩條平(píng)行移動的輸(shu)送線，完成産(chǎn)品輸送動作(zuo)。而基闆就夾(jia)在兩側鏈爪(zhao)底部的卡槽(cao)上，如果鏈爪(zhǎo)變形或傾斜(xié)破壞卡槽直(zhi)線度的話，将(jiang)會造成産品(pin)傾斜，過波峰(fēng)時基闆的浸(jìn)錫深度不一(yī)。從而造成冒(mào)錫、未浸錫的(de)現象發生，嚴(yán)重時将會出(chū)現部❤️品端子(zǐ)挂住錫鍋，停(tíng)止不前、掉基(jī)闆、溢錫等重(zhong)大事故的發(fā)生。
以上三個(ge)參數的精确(que)度，直接影響(xiang)到浸錫效果(guǒ)的穩定📐與否(fou)。因此，作爲設(shè)備操作人員(yuan)以及維護人(ren)員，在日常操(cao)作及維護🈲過(guò)程中，也必須(xū)把它們作爲(wei)工作重點予(yu)以關注，因爲(wèi)㊙️在設備使用(yòng)過程中，最容(róng)易出現問題(tí)從而影響浸(jin)錫效果的環(huan)節之中，就有(you)很多是這幾(jǐ)個參數未達(da)到應該滿足(zú)的要求。
        （五） 傳(chuan)動部份各部(bu)異常原因及(jí)預防
1、支架水(shuǐ)平度異常原(yuan)因及預防：
1.1目(mu)前，公司的錫(xī)爐經常存在(zài)着搬遷、移動(dòng)、吊動的現🧡象(xiàng)，因爲地點的(de)變化，以及搬(bān)遷吊動過程(cheng)中受力不勻(yún)現👨‍❤️‍👨象的存在(zai)，常常在經過(guo)這些變動之(zhī)後，造成支架(jia)水平度的破(po)壞。
1.2錫爐在進(jìn)行清掃及保(bǎo)養的時候，設(she)備操作人員(yuan)及技術人員(yuan)❤️需要升高支(zhī)架高度，以便(biàn)清掃保養工(gong)作的實施，因(yin)爲支架高度(du)的調節由兩(liǎng)根帶螺紋的(de)軸☂️杆，在調節(jiē)手輪（主動輪(lún)）、傳動鏈條，從(cong)動輪的驅動(dòng)下進行。而保(bǎo)🈚證該機構傳(chuan)動同步的前(qian)提是🤩：調節手(shǒu)輪、鏈條、從動(dong)輪📧之間的傳(chuan)動不可存在(zài)傳動異步的(de)現✌️象，這就要(yao)求調節手輪(lun)以及從動輪(lun)與螺紋軸杆(gǎn)的配合必須(xū)緊密，不得松(sōng)動，而這個要(yào)求會因頻繁(fán)的調❄️節，沾上(shàng)異物增加🍉調(diào)節阻力、指定(dìng)螺絲松動等(deng)因素遭到破(po)壞,從而緻支(zhī)😄架水平出現(xiàn)異常。              
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷(qiān)移動後，必須(xu)進行支架水(shui)平度确認，合(he)格後方可使(shǐ)用；
b) 在進行日(ri)常清潔、保養(yǎng)時，需确保螺(luó)紋杆幹淨，以(yi)及潤滑狀态(tài)♊良好；
c) 日常調(diao)節支架高度(dù)的時候，必須(xū)确保調節動(dòng)作輕📞松🏃🏻、靈活(huó)，如果出現升(shēng)降不靈活時(shi)，   必須立即查(cha)明原🌈因，禁止(zhǐ)強力強制調(diào)整。
d) 在進行設(she)備維護檢查(cha)時，需重點确(què)認各傳動齒(chǐ)輪與螺紋杆(gan)之😄間的指定(dìng)螺絲是否松(song)動，如有異常(cháng)必須立即處(chù)理。
2、固定導軌(guǐ)與可調移動(dòng)導軌平行度(dù)破壞原因及(ji)預防：
2.1 調幅動(dong)作實現過程(chéng)（結構參見附(fu)圖）：
調整調幅(fú)手輪1、經鏈條(tiao)A帶動從動輪(lun)2轉動，因從動(dòng)輪2、3固定在同(tong)⛹🏻‍♀️一♊調節螺紋(wen)軸a上，從而從(cong)動輪3轉動，經(jing)鏈條B再帶動(dòng)從動輪4、5同時(shí)轉動，再經鏈(liàn)條C帶動從動(dòng)輪6轉動，因從(cóng)動輪2、3、4、5、6大小一(yi)樣，故整個傳(chuan)動過程是同(tóng)步進行的，也(ye)就是說，在整(zhěng)個調幅過程(chéng)中，調節螺紋(wen)軸a.b.c同步轉動(dong)，從而驅動可(ke)移動導軌在(zai)導向支撐軸(zhóu)X、Y上等距離移(yi)動✌️，當然，此時(shi)傘形齒💃輪同(tong)時也在棱軸(zhóu)上滑動，從而(ér)順利完✏️成調(diào)幅動作。

2.2 導軌(guǐ)間平行度破(po)壞原因：
2.2.1 因錫(xi)爐本身噴霧(wù)系統及抽風(fēng)系統存在局(ju)部缺陷，造成(chéng)💚霧化後的松(song)香水不可能(neng)被完全排除(chú)爐體外，緻這(zhè)些顆粒物擴(kuo)散在錫爐體(ti)内，并沾附在(zai)螺紋杆☔、導向(xiàng)軸、齒輪及鏈(lian)條上，日積月(yuè)♊累，這些零部(bù)件上将會沉(chen)積髒☎️物，從而(er)造成傳動阻(zǔ)力增加。如果(guǒ)各部阻🤞力存(cun)在不勻，将破(pò)壞傳動過程(chéng)的同步性能(neng)，緻導軌間平(ping)行度偏差發(fa)生。
2.2.2 塗布在産(chan)品上的助焊(han)劑在預熱過(guo)程中将會被(bei)蒸發掉✌️一部(bù)份,同時,幹燥(zào)後的助焊劑(jì)在經過波峰(fēng)時,也會受強(qiang)熱氣🌈化蒸發(fā),這些氣化物(wu)也會沾附在(zài)各相關零部(bù)件上,增加傳(chuan)動阻力,同①所(suǒ)述原因一樣(yang),破壞導軌間(jiān)的平行度。
2.2.3 部(bù)份操作人員(yuan)及技術人員(yuán),在調整阻力(li)較大或其他(ta)原因(如螺紋(wen)杆、導向軸相(xiàng)互不平行等(děng))造成的調節(jie)不暢時，強制(zhi)用力♋調整幅(fú)度，緻局部從(cong)動輪與螺😍紋(wen)杆間的指定(ding)螺絲打滑、松(song)動，造成同步(bu)傳動動作的(de)破壞，從而改(gǎi)變導軌間的(de)平🍉行度。
2.2.4 末及(jí)時加注高溫(wen)潤滑油，軸承(cheng)高溫燒壞，也(yě)會造成導軌(guǐ)✉️間㊙️平行破壞(huai)原因之一。
預(yù)防措施：
a) 确保(bǎo)錫爐的排風(feng)系統良好，各(ge)抽風管道暢(chàng)通無破損，抽(chōu)風電機功率(lü)滿足使用要(yào)求，多台設備(bei)共用抽風管(guǎn)🛀道更需慎重(zhòng)評估使用效(xiào)果。
b) 加強噴霧(wù)處過濾網的(de)清洗頻度，定(ding)期更換噴霧(wu)處👈與抽風系(xì)統相連接的(de)波紋管，最大(da)可能的防止(zhǐ)錫水沉積在(zai)局部區域，破(po)壞🚶整體抽風(fēng)效果。
c) 加強調(diào)節螺紋及導(dǎo)向軸的清潔(jié)保養，确保各(gè)部潤🍉滑良好(hao)，以👉确保調節(jiē)過程輕松、靈(ling)活。
d) 出現調節(jiē)阻力較大時(shi)，必須及時查(chá)明原因，排除(chu)故障，嚴禁強(qiang)制用力調整(zheng)。
e) 各從動輪與(yǔ)螺紋軸間的(de)指定螺絲需(xū)經常确認，防(fáng)止松動。
f) 定期(qī)确認傘形齒(chǐ)輪與六棱軸(zhóu)間的潤滑效(xiào)果,防止傘形(xíng)齒輪卡死在(zài)六棱軸上的(de)現象發生。
3、鏈(lian)爪底部卡槽(cáo)直線度破壞(huài)原因及預防(fáng)：
3.1 因鏈爪使用(yong)時間太長，存(cún)在磨損，同時(shí)在使用期間(jiān)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，局部鏈爪因(yīn)㊙️其他原因更(geng)換，緻各鏈爪(zhǎo)磨損程度不(bú)🙇‍♀️一，時間越久(jiǔ)，更換鏈爪越(yuè)多，這種現象(xiàng)也就越明顯(xian)。
3.2設備清掃擦(cā)拭鏈條時，會(huì)經常發生布(bu)條卷入的現(xiàn)🔆象，操作人員(yuan)強力拉扯，緻(zhi)鏈爪變形、傾(qing)斜。
3.3導軌間平(píng)行度較差，緻(zhi)前中後跨距(jù)不一，放入基(ji)闆後，鏈爪在(zai)較📞緊的地方(fang)緊貼導軌，緻(zhi)該處導軌側(cè)面🌈磨損，破壞(huai)整體卡槽💋直(zhí)線度。
3.4操作人(rén)員基闆放置(zhì)不到位，緻局(jú)部鏈爪卡死(si)、變形、傾斜。
3.5寬(kuan)跨距調整時(shi)，未首先升高(gao)導軌，緻鏈爪(zhao)挂住錫鍋變(biàn)‼️形。
3.6出口處鏈(lian)爪底部距搬(bān)運台距離太(tai)小，在調整跨(kua)距時鏈爪挂(gua)住搬運台側(cè)面鋁合金金(jin)屬部，緻鏈爪(zhao)變🏃形、傾斜。
3.7 預(yù)防措施：
a) 在日(rì)常操作調試(shì)時，盡量小心(xin)操作确認到(dào)位，避免人爲(wei)因🐆素造成鏈(lian)爪變形、傾斜(xie)的現象發生(sheng)。
b) 對鏈爪、導軌(guǐ)的磨損狀況(kuang)加強确認，發(fā)現異常，須及(jí)時處理。
c) 定期(qi)确認導軌間(jiān)的平行度，如(rú)有偏差，及時(shi)校正。
d) 組裝鏈(liàn)爪鏈條時，盡(jìn)量保證兩側(cè)鏈爪的對稱(chēng)性，确保産品(pǐn)放👌置自然順(shùn)暢。
        （六） 錫槽結(jie)構及保養要(yao)點
1、構    成：爐體(tǐ)、發熱管、噴流(liú)組件（缸體、紋(wen)波網、噴嘴）、葉(yè)輪💋、一、二級噴(pēn)流👉電機、縱波(bo)馬達、傳動皮(pí)帶、軸承等構(gòu)成。     
2、動    作：電機(ji)帶動葉輪運(yun)轉，在缸體内(nèi)進成單向的(de)液流🐆從☎️噴🔴嘴(zui)口㊙️噴出，形成(cheng)浸錫波峰。其(qí)中一級噴流(liu)噴嘴口較窄(zhai)小，噴流速度(dù)快，對浸錫基(ji)闆的沖擊較(jiào)強，主要起預(yu)上錫的作用(yong)，而二極噴流(liu)噴嘴口較寬(kuan)，上部有擴展(zhan)的緩沖平台(tái)，形成平整度(du)較高🐅的波峰(feng)，主💋要起修正(zheng)浸錫不良的(de)作用。
3、保養目(mu)的：使錫爐的(de)噴流保持一(yi)級暢通穩定(ding)，二級平穩📱的(de)狀态，從而保(bǎo)證良好穩定(ding)的浸錫效果(guǒ)。減少調試🤟難(nan)度，提高設備(bèi)的稼動率。
4、保(bǎo)養項目：
4.1噴流(liu)組件的保養(yǎng)。
4.2電機運轉動(dong)機構的保養(yǎng)。
5、使用工具：
套(tào)筒闆手、六角(jiǎo)匙、大力鉗（老(lǎo)虎鉗）、清理錫(xi)渣的用具、防(fang)護手📱套、口罩(zhào)等。
6、保養内容(rong)：
6.1 升高鏈條運(yùn)行導軌，避免(miǎn)爐體移動時(shí)錫鍋挂住鏈(lian)爪造成鏈爪(zhao)變形、損壞，然(rán)後接好加長(zhang)導軌，搖出爐(lu)體。
6.2 拆除噴流(liú)組件，清理沾(zhan)附在組件上(shàng)的氧化物，在(zai)清理過程中(zhōng)💃，禁止用力敲(qiao)擊各部，防止(zhi)組件變形影(ying)響噴流狀态(tài)。
6.3 清理沾附在(zai)發熱管及爐(lú)壁上的氧化(huà)物、錫渣，操作(zuo)時要小心仔(zai)細，不可用力(lì)敲擊發熱管(guan)，以免安全事(shi)故發生。
6.4 各部(bù)清理好後，裝(zhuang)好噴流組件(jiàn)，清掃爐體外(wài)部髒物。
6.5 松開(kāi)傳動皮帶，用(yong)手轉動葉輪(lún)側皮帶輪，确(que)認轉動❤️是否(fou)輕松、靈活，如(rú)不則需檢查(chá)表面平面軸(zhóu)承及内部普(pu)通軸承是否(fou)損👨‍❤️‍👨壞。各部潤(rùn)滑狀況是否(fou)良好，檢查皮(pí)帶是否龜💰裂(lie)、沾油等。
6.6 确認(rèn)電機變速箱(xiāng)内油量是否(fǒu)充足，檢查附(fù)近電源線💚有(you)✌️無燙傷⛹🏻‍♀️、破損(sun)，電機變速箱(xiang)油加至視窗(chuāng)的2/3即可，不能(néng)加滿。
6.7 保養結(jié)束後，把爐體(ti)搖入錫爐，降(jiang)低鏈爪運行(háng)導軌。
7、其它确(què)認事項：
7.1 錫爐(lu)爐體的水平(píng)度确認（水平(ping)儀）（略）。
7.2 鏈爪距(ju)噴流組件的(de)高度在5～6mm之間(jian)最合适（因爲(wei)端子高度在(zai)3.0左🍉右,基闆受(shou)熱變形,因受(shou)基闆材質、寬(kuan)度、部品自重(zhong)、防浮斜治具(jù)等影🈲響，變形(xing)程度不一緻(zhì)，需視情況作(zuò)調整）。該距離(li)過大對波🆚峰(fēng)狀态影響較(jiao)大，因電機轉(zhuǎn)速💃需提高。波(bo)峰的穩定性(xìng)變差，同時錫(xī)液流速快，氧(yǎng)化物（錫渣）敢(gǎn)将随之增加(jia)，出現惡性循(xún)環。
7.3 保養結事(shi)後，需及時追(zhui)加錫條，因爲(wèi)錫量的多少(shǎo)直接影響電(diàn)機的運轉速(su)度，液面太低(dī)，将出現上記(ji)第二項的類(lei)似情況。
            （七） 波(bō)峰狀态對浸(jìn)錫效果的影(yǐng)響
1、對浸錫效(xiao)果有影響的(de)因素：
1.1良好的(de)噴霧效果。
1.2穩(wěn)定的機械性(xing)能。
1.3最佳的浸(jìn)錫條件（速度(du)、角度、預熱及(jí)浸錫溫度等(děng)）。
1.4好的波峰狀(zhuang)态。
2、波峰狀态(tài)對浸錫效果(guo)的影響：
2.1 一級(jí)波峰
一級波(bō)峰因噴流速(su)度快，在開啓(qǐ)運行過程中(zhōng)會産生🔞較🔆多(duō)的錫渣，這些(xie)錫渣會造成(chéng)局部噴流孔(kǒng)的堵塞，造成(cheng)整🏃🏻‍♂️體噴流波(bo)峰高👨‍❤️‍👨低不平(ping)的現象。這種(zhǒng)結果嚴重時(shí)将會導緻冒(mào)錫與未焊錫(xi)不良👄同時發(fā)生的情形，給(gei)調試工作帶(dai)來困擾。
另外(wai)，一次噴流因(yīn)是孔狀噴射(she)，當出現冒錫(xī)情況時，對某(mou)🏃些🏃部品下面(mian)基闆開孔的(de)産品來說，品(pin)質隐患很大(da)。因爲它冒的(de)錫粘附在孔(kong)的四周，因表(biao)面有部品擋(dang)住不易發現(xian)，在經過周轉(zhuǎn)、搬運過程中(zhong)這些錫🐪絲或(huo)錫粒一旦脫(tuo)落👅，極易造成(chéng)部品根部短(duan)路的現象發(fā)生。因此，我們(men)要盡量加強(qiáng)設備保養頻(pin)度，确保一級(jí)噴流孔暢通(tong)，波峰穩定。避(bì)免上述情形(xing)的發生。
2.2 二級(jí)波峰：
産品浸(jin)錫效果的好(hao)壞，最關鍵的(de)地方之一，就(jiu)是二級波峰(fēng)的實際狀态(tai)是否符合要(yào)求。二級波峰(fēng)影響浸錫效(xiào)果🆚的因素有(you)以下幾點：
2.2.1 波(bō)峰平穩度：
波(bō)峰平穩度越(yuè)高浸錫效果(guǒ)越穩定，大家(jia)應該都能理(lǐ)♈解。這個條件(jiàn)的滿足需要(yao)穩定的電機(ji)轉速、葉輪傳(chuán)動機構💞的同(tóng)🌈軸度、葉輪運(yun)時的平行度(du)。這三個參數(shù)的維♉持需要(yao)我們加強對(duì)該部傳動🌈部(bu)份的保養，确(que)保潤滑🔞良好(hao)。軸及🔱軸承配(pèi)合緊密無磨(mo)損：各組裝💘件(jian)緊固無松動(dòng)。
2.2.2 錫液流速：
在(zài)基闆運行的(de)速度與錫液(ye)流速保持一(yī)緻的時候，浸(jìn)錫👉焊點在與(yǔ)錫流面分離(li)時将處于順(shun)暢自然的狀(zhuàng)态🙇🏻，相互間因(yin)速度不一緻(zhi)造成的浸錫(xi)不良将會顯(xiǎn)著減少。現行(hang)噴流組件可(ke)以用調整✊後(hou)擋塊的高度(dù)、噴流口🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的寬(kuan)度等方式改(gǎi)變✨波峰的形(xing)狀和流速🔴。
2.2.3 錫(xi)液前後分流(liu)效果：
在調整(zhěng)錫液流速的(de)同時，錫液在(zài)噴咀前後兩(liǎng)邊的流量也(ye)會随着變化(hua)。當前側錫液(yè)流量偏大時(shí)，如果浸錫角(jiao)度一定♉的話(hua)，波峰面對基(jī)闆的沖擊力(lì)會增💞強，對未(wei)焊錫的修正(zheng)或雙面基闆(pan)的通孔上錫(xi)等方面會有(you)改善。但後側(cè)流量小、流🤩速(su)慢将會⭐破壞(huai)焊點💜與錫面(miàn)的自然分離(li)狀态，對短路(lù)的修正效果(guo)将減弱，同時(shi)因鏈爪運行(háng)産生的氧🏒化(hua)物也不易流(liú)走，而滞留在(zài)波峰表面，對(duì)浸錫🏃‍♀️效果也(ye)有一定的影(yǐng)響。
關于第（2.2.3）點(diǎn)在此說明，隻(zhī)是告訴大家(jia)錫液前後分(fèn)流狀态對浸(jìn)錫效果有影(yǐng)響。可以在錫(xī)爐調試時給(gěi)合産品❌的實(shí)際狀況予💰以(yi)合理運用，增(zeng)加一條思路(lù)。
         （八）短路不良(liang)發生原因與(yǔ)預防
1、短路原(yuán)因：
1.1 大家做一(yī)下這樣的實(shi)驗，把一根頭(tou)發從水裏豎(shù)直拿出來的(de)時候，其尖端(duan)會産生一個(gè)水珠，這是液(ye)體表面張力(lì)🛀作用的結果(guo)。同樣，部品浸(jìn)錫後從錫液(yè)面分離的時(shí)候，端子會在(zai)尖端帶起一(yi)個小錫珠，這(zhè)個小錫珠如(ru)果在短時間(jiān)内順着✍️端子(zi)收縮且有足(zu)夠的空間粘(zhān)附，并且被助(zhù)焊劑包圍隔(ge)離♍的話，就不(bu)會有短路的(de)發生☔，反之，就(jiù)形成了短路(lù)焊點。
1.2 液體還(hái)有一種物理(lǐ)特性，那就是(shi)在表面張力(lì)作用🈲下會産(chan)生毛細的現(xian)象。比如說，兩(liǎng)根筷子在近(jìn)距離⚽平行插(cha)入水杯♻️的時(shi)候，兩筷子間(jian)的水位會高(gāo)于杯子表面(mian)的水位，這種(zhǒng)物理特性在(zai)部品端子經(jing)過液面時會(hui)同🏒樣發生。它(tā)反映出來的(de)結果也是短(duan)路産生。
1.3 溫度(du)對短路的産(chan)生也有非常(cháng)大的影響。因(yin)爲不管是⛹🏻‍♀️表(biao)面張力🈲，還是(shi)毛細現象，都(dou)與錫液的溶(róng)化程度有關(guān)，錫液的溫度(du)越高，液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻化的(de)程度越深，表(biao)面張力表現(xiàn)出🏃來的自我(wǒ)收縮性能越(yuè)強，毛細現象(xiang)也就越弱，短(duan)路現象也就(jiu)會因此變少(shao)。
1.4 短路産生的(de)原因還有，基(ji)闆變形造成(cheng)液态錫液在(zài)重力作🙇🏻用下(xià)向低端産生(shēng)位移，從而造(zào)成基闆某些(xiē)浸錫點位經(jīng)常🛀🏻短路，因爲(wei)基闆變形的(de)程度由于許(xǔ)多原因不可(ke)能一緻，所以(yi)反映出來的(de)結果便是無(wú)規律性短路(lù)現象的發生(shēng)。
1.5 于設備方面(miàn)的原因如助(zhù)焊劑量少，塗(tú)布不均，二級(ji)噴流平穩度(du)不足等也會(huì)造成無規則(zé)性短路。
2、短路(lu)的防止：
★ 通過(guo)上述原因分(fen)析，可以知道(dào)短路産生的(de)原因是由于(yú)液體🌈的物理(li)特性造成的(de)。因此，如何避(bì)免這些✊造成(chéng)不良的原因(yin)，需要經過對(duì)各種産品的(de)浸錫狀态及(ji)現象進行🐕分(fèn)析、總㊙️結，這并(bìng)♻️沒有什麽特(tè)定的防止措(cuo)施。不過，改善(shàn)方法可以從(cóng)以下幾點進(jin)行分析：
2.1 選擇(ze)具有較大焊(han)接面積的焊(hàn)點作爲最後(hòu)脫離液面的(de)未端，以便有(yǒu)充分的空間(jiān)吸附端子尖(jiān)端（或部品端(duan)子尖）的錫珠(zhu)，使♻️其盡快收(shou)縮，充分利用(yong)表面張💋力的(de)特⭐性，消除短(duǎn)路.
2.2 部品的位(wèi)置、走向、端子(zi)的長度進行(háng)分析，選擇較(jiao)好的浸錫方(fang)向，盡量避免(miǎn)毛細現象的(de)發生。
2.3 對錫槽(cáo)的溫度，浸錫(xi)的速度、浸錫(xī)的角度進行(háng)調整🌏，在滿足(zú)客戶要求的(de)前提下，尋找(zhǎo)最佳浸錫條(tiáo)件。
2.4 盡量減少(shao)産品形變的(de)程度，這需要(yao)确保傳送機(ji)構的♊穩定性(xìng)👉，以☂️及防浮防(fáng)斜治具的合(he)理性設計。
二(èr)級波峰的平(píng)穩性以及噴(pēn)霧效果的好(hao)壞，是所有浸(jin)錫效果确保(bǎo)的根本，也是(shi)設備因素造(zào)成短路的兩(liǎng)個重要🈲原因(yīn)。因此，如何确(què)保這兩個系(xi)統的正常工(gong)作是我們日(rì)常技術工作(zuo)的重點。
          （九） 尖(jian)刺不良發生(shēng)原因與預防(fang)
★ 尖刺不良發(fa)生原因及防(fang)止。
1、尖刺産生(sheng)的原因：
1.1 焊點(diǎn)在脫離錫面(mian)後，因無助焊(han)劑履蓋隔熱(rè)、快速冷卻🤞、凝(níng)🙇‍♀️固，焊錫無法(fǎ)在液态表面(miàn)張力的作用(yong)下收縮、凝聚(jù)，從而形成尖(jian)刺❄️。
1.2 抽風太大(dà)，錫爐内部空(kōng)氣流動的速(sù)度加快，在焊(hàn)點及助焊劑(jì)離開液面的(de)時候因空氣(qi)流動快速冷(leng)卻，使助焊劑(jì)的功能不🧡能(néng)充分發揮，産(chǎn)生尖刺。
1.3 錫爐(lu)的尾部安裝(zhuang)有冷卻風扇(shan)，當浸錫後基(ji)闆經過時，冷(leng)卻風⭐吹到基(ji)闆背面向兩(liǎng)邊擴散，向錫(xī)爐内側擴散(san)的冷風将同(tong)第2項原因一(yī)樣，使此時過(guo)波峰的産品(pǐn)快速冷卻，産(chan)生尖刺。
1.4 部分(fen)部品端子太(tài)長，在焊點根(gēn)部離開錫面(mian)開始冷卻時(shí)🌈，其端子尖端(duān)尚在錫液裏(lǐ)，從而因時間(jian)差異産生尖(jiān)刺。
1.5 部品端子(zi)太粗，銅箔面(mian)積大、散熱快(kuài)，如果浸錫時(shí)間🏃‍♂️不足，其強(qiáng)大的散熱功(gōng)能将緻焊點(dian)在瞬時凝固(gù)成形，緻部品(pin)端子尖産生(shēng)尖刺。
2、預防：
從(cong)以上原因可(ke)以知道，尖刺(cì)産生的根本(běn)原因是焊點(dian)冷⚽卻太早，因(yīn)此，我們可以(yǐ)用增加助焊(hàn)劑量，适當減(jiǎn)少冷卻🛀時間(jian)✨，切短端子長(zhang)度，延長浸錫(xī)時間，确保浸(jin)錫溫⛱️度，減少(shao)排風量等措(cuò)施加以改善(shàn)。

     文章整理：昊(hao)瑞電子/