焊錫條使用(yong)中常見問題解決(jue)方案

    首先(xian)，錫條在使用過程(cheng)中出現焊點不光(guang)亮是什麽原🐕因：一(yi)般情況下，63/37的錫條(tiao)溫度控制在250℃左右(you)，50/50的錫條控制在280℃左(zuǒ)右，30/70的錫條控制在(zài)300℃左右；一般在看錫(xī)爐溫度的時候，不(bú)要錫爐本身的儀(yí)表，因其誤差往往(wang)比💯較大。要采用溫(wen)度計插入爐中💋測(cè)量溫度緻爲準确(què)，高溫錫條的工作(zuo)溫度一般都要控(kong)制在400℃-500℃的範圍内，溫(wēn)度不足夠會造成(cheng)連焊錫多，焊點不(bú)光亮等問題。當同(tong)一種♻️度數的☁️情況(kuàng)下，前後焊點不一(yi)樣的情況🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出💋現時(shí)要看爐溫夠不夠(gòu)，使用助焊劑🥵是哪(na)種類型的（如消光(guang)👣），以及錫爐長☎️時間(jiān)沒⚽有清洗。

 

    其次，在(zai)焊錫條的焊點上(shàng)出現拉尖的主要(yao)原因：造成此種現(xiàn)象的主要原因就(jiu)是不均勻的溶錫(xī)溫度傳導；不合理(li)的pcb設計；質量比較(jiao)差的電子元件。另(ling)外比較容易被人(ren)們忽視的原因🐪就(jiù)是焊錫條的焊接(jie)設備出現老化的(de)現象。通過上面的(de)介紹，我們知道🔞，在(zai)使用焊錫條進行(háng)焊接的視乎，導緻(zhi)😍焊接不良的原因(yīn)不隻有一📞種，我們(men)應當多方面進行(háng)考慮📞，這樣才能找(zhǎo)出正确的方法解(jie)決焊接不良的問(wèn)題。

再次，錫條在錫(xī)爐中溶解後有氣(qì)泡産生和爆炸，如(rú)何解決：這🌍個問題(tí)主要決定于錫條(tiao)材料的純度以及(ji)錫條制造工藝之(zhī)重是否把所有的(de)殘渣都搞幹淨，如(ru)果錫爐裏面殘渣(zha)🈚過多在溶解後會(huì)有氣泡産👨‍❤️‍👨生，加錫(xī)條時不要把錫條(tiáo)弄濕，過線路闆時(shí)要注意✍️松香水，進(jin)入錫爐時要防止(zhi)錫水爆炸。

 

   最後，錫(xi)條焊接經常有錫(xī)球出現是什麽原(yuán)因：原因是🈲焊錫🆚條(tiáo)使🌈用的助焊劑含(han)水量過多，焊接環(huán)境過于潮濕也會(hui)出現以上的現象(xiàng)。還有焊錫條焊接(jiē)的⛷️PCB闆預熱溫度要(yào)夠，使闆上的助焊(han)劑風幹，這樣可以(yi)減少錫球的出現(xiàn)；

 

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