怎麽樣控(kòng)制及管理SMT抛料(liào)!

抛料最常見的(de)原因是什麽? 

1、 吸嘴 問題，堵塞，破(pò)損

2、識别系(xi)統問題，有雜物(wu)幹擾識别，不清(qīng)潔，還有可能破(po)損

3、位置問(wen)題，取料不在料(liào)的正中心，造成(chéng)偏位，吸料不好(hao)，跟對✔️應的數據(jù)參數不符而被(bei)識别系統當做(zuò)無效料抛棄

4、真空問題，氣(qi)壓不足，真空氣(qì)管通道不順暢(chang)，有導物堵🤟住真(zhēn)空通道，或是真(zhēn)空有洩漏

5、程序問題，你所(suǒ)編輯的程序有(yǒu)問題，如參數設(she)置不對，跟實🙇🏻物(wù)不符等

6、料(liào)的問題，來料不(bú)規則，或是爲不(bú)合格産品

7、FEEDER問題，料帶沒有(yǒu)卡在FEEDER的棘齒輪(lún)上，或是位置不(bu)對，FEEDER

控制抛(pao)料

一般 smt 工廠物(wu)料損耗不能超(chao)過0.3%,這個是包括(kuo)從進貨到出貨(huo)的所有的物料(liào)損耗  這個比例(lì)指的是普通元(yuán)件,特殊類型元(yuán)件包括大型IC,BGA/CSP等(deng)損耗率一般要(yào)控制物料損耗(hào)基本的要從兩(liǎng)大方面考慮:一(yi).設備損耗 這個(gè)設備損🙇🏻耗也就(jiù)是說是由于設(shè)備原因造成的(de)物㊙️料損耗,一般(ban)叫抛料,這個♈是(shi)無法避免的,隻(zhī)能夠控📐制 其主(zhǔ)要做📞法是控制(zhi)設備運行狀态(tài)

1.有良好的(de)設備保養體制(zhi),包括周,月,季度(dù),年保養.要👈求好(hao)的公司每天都(dōu)有清掃

2.建(jiàn)立設備狀态管(guǎn)理制度:對每台(tái)設備每天的運(yun)行狀态進行記(ji)錄,然後進行統(tǒng)計整理

主(zhu)要記錄的内容(róng)是設備吸着率(lǜ),貼裝率 目的是(shì)發現設備的長(zhang)期運行狀态,一(yī)是可以針對不(bu)同狀态設備🌏調(diao)整生産計劃,二(èr)是可以發現運(yun)行狀态 不良的(de)設備,及時進行(háng)維修😍和保養🐅,防(fáng)止小患不治成(chéng)大疾現象二是(shì)加強物料管理(lǐ)和人員操作管(guan)理

1.加強物(wu)料出入管理力(lì)度,定時定期按(àn)照不同類型或(huo)産品☔對物料進(jìn)行盤點,及時發(fā)現存在可能問(wen)題點

2.加強(qiang)操作員的操作(zuo)技能,提高其工(gong)作責任心.

3.建立獎懲措施(shi).按照生産線設(shè)備狀态對該線(xiàn)的物🧡料✔️損耗建(jiàn)立損耗獎懲制(zhi)度以提高員工(gong)在日常生産中(zhong)節約🤩物料的習(xi)慣

4.做好每(měi)班交接班工作(zuò),做到領出料和(he)實際産出一緻(zhì),貴重👄元件不少(shǎo)一個

在SMT生(shēng)産過程中，怎麽(me)控制生産成本(běn)，怎樣提高生産(chan)效✔️率，是企業老(lǎo)闆們很關心的(de)事情，而這些跟(gēn) 貼片機 的抛料有很(hen)大的聯系，以下(xià)就談談抛料問(wen)題。 所謂抛料就(jiù)是指貼片機在(zài)生産過種中，吸(xi)到料之後不貼(tiē)，而是将料?到?料(liao)盒裏或其他地(di)方，或者是沒有(yǒu)吸到料而執行(hang)以上的一個抛(pao)料動作。抛料造(zào)成材料的損耗(hào)，延長了生産時(shi)間，降抵了生産(chǎn)效率，提高了生(sheng)産成本，爲了優(you)化生産效率，降(jiang)低成本，必須解(jie)決抛料率的問(wen)題。

抛料的(de)主要原因及對(duì)策有：

1、原因(yīn)1：吸嘴問題，吸嘴(zui)變形，堵塞，破損(sǔn)造成氣壓不足(zú)，漏🌍氣，取料不起(qi)，取料不正，識别(bie)通不過等 對策(cè)：清潔更換吸嘴(zui)

2、原因2：識别(bié)系統問題，視覺(jiao)不良，視覺或雷(lei)射鏡頭不清潔(jie)，有雜物幹擾識(shi)别，識别光源選(xuǎn)擇不當和強度(dù)灰度不夠💁，還有(you)可能識别系統(tǒng) 對策：清潔擦拭(shi)識别系統表面(mian)，保持幹淨無雜(za)物沾🧑🏽‍🤝‍🧑🏻污等，調🏃🏻‍♂️整(zheng)光源強度，更換(huàn)識别系統部件(jian)㊙️

3、原因3：位置(zhi)問題，取料不在(zai)料的中心位置(zhi)，取料高度不正(zheng)确(一般爲碰到(dao)零件後下壓0.05MM)而(er)造成偏位，取料(liao)❌不正，有偏移，識(shí)别 時跟對🔴應的(de)數據參數不符(fu)而被識别系統(tong)當做無效料抛(pao)棄等🌏 對策：調整(zhěng)取料位置

4、原因4：真空問題(ti)，氣壓不足，真空(kong)氣管通道不順(shùn)暢，有異物堵住(zhù)真空通道，或是(shì)真空有洩漏造(zào)成氣壓不足而(er)取料不起或取(qǔ)起之後在 去貼(tie)的途中掉落 對(duì)💛策：調氣壓到設(shè)備要求氣壓值(zhí)(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機)，
清(qīng)潔氣壓管道，修(xiu)🐇複洩漏氣🧡路

5、原因5：程序問(wen)題，所編輯的程(cheng)序中元件參數(shu)設置不對，跟來(lai)料實🔆物 尺寸，亮(liang)度等參數不符(fú)造成識别通不(bu)過而被丢棄 對(dui)策：修改🌏元件參(cān)數，搜尋元件現(xian)在🔱參數設定

6、原因6：來料的(de)問題，來料不規(gui)則，爲引腳氧化(hua)等不合格産品(pin) 對策：IQC做好檢測(ce)，跟供應商聯系(xi)

7、原因7：供料(liao)器問題，供料器(qì)位置變形，供料(liào)器進料不良(供(gòng)料器 齒輪損壞(huài)，料帶沒有卡在(zai)供料器的棘齒(chi)輪上，供料器下(xia)方有🧡異物 彈簧(huang)老化，或電氣不(bú)良)，造成取料不(bú)到或不良而抛(pāo)料，另供料器🍓壞(huai)

對策：供料(liào)器調整，清掃供(gòng)料器平台，更換(huàn)已壞部件

另：許多故障出(chu)現要解決時，可(ke)以先詢問現場(chang)人員，通過描述(shu)，再根據觀察分(fen)析直接找到問(wèn)題所在，這樣更(geng)能有效的找出(chū)🔞問題，加以解決(jue)，同時提高生産(chan)效率，不⭕過多的(de)占用機👨‍❤️‍👨器生産(chan)⭐時間。