SMT紅膠點(diǎn)膠故障對策

貼片膠(jiao)的典型不良可(ke)以例舉以下。     
    ①空(kong)點、粘接劑過多(duō)   
     粘接劑分配不(bú)穩定，點塗膠過(guo)多或地少。膠過(guo)少，絕㊙️對會出現(xiàn)強度不夠，造成(cheng)波峰焊時錫鍋(guo)内元器件脫落(luo)；相反貼片膠量(liàng)過多，特别是對(duì)微小元件，若是(shì)沾在焊盤上，會(huì)妨礙電氣連接(jiē)💯.   
     原因及對策：  ;a.膠(jiao)中混有較大的(de)團塊，堵塞了分(fen)配器噴㊙️嘴；或是(shi)🥵膠中有氣泡，出(chu)現空點。對策是(shì)使用去除過大(da)顆粒、氣泡的膠(jiao)片膠。b.膠片膠粘(zhan)度不穩定時就(jiu)進行點塗，則塗(tú)布量不穩定。   
     防(fang)止方法：每次使(shi)用時，放在一個(gè)防止結露的密(mì)閉容器中靜置(zhì)約1小時後，再裝(zhuāng)上點膠頭，待點(dian)塗嘴溫度穩定(ding)後❄️再開始點🔞膠(jiao)。使用中如果有(yǒu)調溫裝置更好(hǎo)。   
      c.長時間放置點(dian)膠頭不使用，要(yao)恢複貼片膠的(de)搖溶性，一開始(shǐ)的幾次點膠肯(kěn)定會出現點膠(jiao)量不足的情況(kuàng)，所以，每一張印(yìn)制闆、每個點塗(tú)嘴剛開始用時(shí)，都要先試點幾(ji)次。   
     ②拉絲  5所謂拉(la)絲，也就是點膠(jiāo)時貼片膠斷不(bú)開，在點㊙️膠🤩頭移(yi)動方❌向貼片膠(jiāo)呈絲狀連接這(zhe)種現象。接絲較(jiào)多，貼片膠覆蓋(gài)在印制闆焊盤(pan)上，會引發焊接(jiē)不良。特别是使(shi)用尺寸較⭐呂的(de)确🔞良點塗嘴時(shi)更易發🔴生這種(zhǒng)現象。貼片膠拉(la)絲主要受其主(zhu)成份樹脂拉絲(si)性的影響和對(duì)點塗條🙇🏻件的設(shè)定。解決方法：a.  加(jia)大點膠頭行程(cheng)，降低移動速度(dù)  ，這将會降低生(sheng)産節拍。b.  越是低(dī)粘度、高搖溶性(xing)的材料，拉絲的(de)傾向越小，所以(yi)要盡量選擇此(cǐ)類的貼片膠。   
     c.  将(jiang)調溫器的溫度(dù)稍稍設高一些(xie)，強制性地調整(zhěng)成低粘度、高搖(yao)🐉溶比的貼片膠(jiao)。這時必須考慮(lǜ)貼片膠的貯🐇存(cún)期和點膠頭的(de)壓力。   
     ③塌落  貼片(piàn)膠的流動性過(guo)大會引起塌落(luo)。塌落有兩種，一(yī)個是點塗後放(fang)置過久引起的(de)塌落。如果貼片(piàn)膠擴展到印制(zhi)闆的😄焊盤上會(huì)引發焊接不良(liang)。而且塌落的貼(tiē)片膠對那些引(yǐn)腳相對較高的(de)元器件來講，它(tā)接觸💘不到元器(qi)件主體，會造成(cheng)粘接力不足，因(yīn)易于塌落的貼(tiē)片膠，其塌落率(lǜ)很難預😍測，所以(yǐ)它的點塗量的(de)初始設定也很(hen)困難。  
針對這一(yī)點，我們隻好選(xuan)擇那些不易塌(ta)落的也就🐉是‼️搖(yao)溶比較高的貼(tiē)片膠。對于點塗(tu)後放置過久引(yin)起的塌落🌏，我們(men)可以采用在點(dian)塗後的短時間(jiān)内完成貼裝、固(gu)化來加以避免(mian)。④元器件偏移   
     元(yuán)器件偏移是高(gao)速貼片機容易(yi)發生的不良。一(yī)個是将元器件(jian)壓入貼片膠時(shí)發生的θ角度偏(piān)移；另一個是🛀🏻印(yin)制闆高速移動(dòng)時X-Y方向産生的(de)偏移，貼片膠塗(tu)布面積小的元(yuan)器件上容易發(fā)生這種現象，究(jiu)其原因，是粘接(jiē)力不中💃造成的(de)。

  
     采取的相應措(cuò)施是選用搖溶(rong)比較高、粘性大(da)的貼片♈膠。曾有(yǒu)試驗證明，如果(guo)貼片速度爲0.1秒(miao)/片，則元器件上(shang)的加速度達到(dao)40m/S²,所以，貼片膠的(de)粘接力必須足(zu)😍以實現這一點(dian)。   
     ⑤元器件掉入波(bo)峰焊料槽有時(shí)QFP、SOP等大型器件，在(zai)波峰焊時，由于(yú)自身的重量和(hé)焊料槽中焊料(liào)的應力超過貼(tie)片膠的粘接力(lì)，脫落在焊料槽(cao)中，原因就是貼(tiē)片膠量太少，或(huo)是由于高溫引(yǐn)✏️起粘接力下降(jiàng)。所以，在選擇貼(tiē)💯片膠時，更❓要注(zhù)意它👄在高溫時(shi)的粘接力💋。   
    ⑥元器(qi)件的熱破壞   
    在(zài)波峰焊工藝中(zhōng)，爲提高生産效(xiào)率，連LED、鋁電解電(dian)容等這樣的耐(nài)熱差的電子元(yuan)器件也一起通(tōng)過再流焊爐來(lái)固化。這時，如粘(zhan)接劑的固化溫(wēn)度較高。上述🧑🏽‍🤝‍🧑🏻元(yuán)器件會因超過(guò)其耐熱溫度而(er)遭到破壞。   
    這時(shí)，我們的做法，要(yao)麽是後裝低耐(nài)熱元器件，要麽(me)選擇🐆代溫固🧡化(huà)的貼片膠。三、貼(tiē)片膠的未來發(fa)展由于SMT生産高(gao)速化及印🌈制闆(pan)組裝密度越來(lai)越高，所以要求(qiu)貼✌️片膠要适應(ying)各種工藝的特(tè)點，滿足高速點(dian)塗機及高速貼(tiē)片機的要求。另(ling)外，新的形勢也(yě)要求印制闆和(he)SMD貼片膠必須是(shi)非易燃品。   
    1、  滿足(zu)高速貼片機爲(wei)提高貼裝生産(chǎn)效率，點膠機、貼(tie)片機的動作速(su)度在增加，從最(zuì)初的0.2秒/周期的(de)點塗✉️，貼片速度(dù)已發展到0.1秒/周(zhou)期。随之而來的(de)是以往很難出(chu)現的不良現象(xiàng)重新出現，具體(tǐ)來說就是①高速(sù)點塗造成的拉(lā)絲②高速貼裝引(yǐn)起的θ角偏差③X-Y方(fāng)向的偏移。   
    ①拉絲(sī)爲了克服拉絲(si)，可人爲稍調高(gao)速溫度控制器(qi)的設💋定，強制🍉改(gǎi)變貼片膠的物(wù)理性質，這樣既(jì)不影響生産速(sù)度，也可解決問(wen)題。   
    ②θ角偏差一般(ban)θ角偏差是發生(shēng)在貼片機的吸(xī)嘴将元器♋件按(àn)在已點塗大印(yìn)制闆上的粘接(jie)劑上時姓的，這(zhe)是♻️由貼片的特(tè)性決定的，如果(guo)不改變貼裝速(sù)度是很難🙇🏻解決(jué)該問題的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。所以(yǐ)，最好的方💞法是(shì)選擇适用于高(gāo)速貼片機的貼(tie)片膠。  z]   
    ③貼裝頭吸(xi)取的元件在XY方(fāng)向很難移動，但(dàn)旋轉卻較🈲容易(yi)。爲此，貼片膠的(de)設計方應是貼(tie)裝元器件這一(yi)瞬間不能👉有使(shi)🚶元器💰件産生移(yí)動的剪切應力(lì)。]  2、  滿足新工藝的(de)要求🐪現在的工(gong)藝有許多種，較(jiào)複雜的是😘雙機(ji)再流💁焊工藝，還(hai)有以提高質量(liang)、減少工時爲目(mù)的的預敷工✂️藝(yì)。如果将以前的(de)熱固化型貼片(pian)膠直👅接用于再(zai)流焊工藝，會産(chan)生一些不可解(jiě)決的🤞不良現象(xiang)。也就是說，固化(hua)後的貼片膠會(huì)妨礙焊膏的自(zì)我調整，于是産(chǎn)生元🈲器件位偏(pian)，引線部分連接(jiē)不良。現在新開(kai)🚩發的貼片膠是(shì)再流焊專用貼(tiē)片膠，硬化❓溫度(du)約爲200℃，高于焊料(liao)的熔化溫度，它(tā)在元器件沉入(ru)焊料，自我調整(zhěng)完成後才💯硬化(huà)。

 

    文章整理：昊瑞(ruì)電子/