濺錫(xi)産生原因不一(yī)定是再流焊接(jiē)時過快溫度爬(pa)升引起🧑🏽🤝🧑🏻熔化的(de)釺料爆發性的(de)排氣結果，還有(you)其它原因包括(kuo)：
（1）不适當的印刷(shua)工藝；
（2）誤印後不(bú)适當的清洗方(fang)法；
（3）印刷期間沒(méi)有擦拭模闆底(dǐ)面（模闆髒）；
（4）基闆(pǎn)材料和表面污(wu)染物中過多的(de)潮氣引起濺錫(xi)。
防止濺錫産生(sheng)常有以下幾種(zhong)方法：
（1）焊膏印刷(shua)後在金手指上(shang)塗覆一層可剝(bāo)除的阻焊層或(huo)💔臨時膠帶，再流(liú)焊後拿掉。但此(ci)方法可能成本(běn)👌高，因💋爲牽涉手(shou)工作業，塗覆闆(pan)上選擇性區域(yù)會造成困難，中(zhong)斷生産流水作(zuo)業。
（2）優化助焊劑(ji)化學成份和再(zài)流焊溫度曲線(xian)，抑制濺錫☀️産生(sheng)。
助焊劑中的活(huo)性劑與合金提(tí)供不同程度的(de)濕潤和⭐結合速(su)度，溶劑類型和(he)含量将影響預(yù)熱期間烘♌幹程(cheng)度，再流氣氛和(hé)釺料熔化溫度(du)也增加濕潤和(he)結合速度，快速(su)的結合将增加(jia)助焊劑被夾住(zhu)的可能性，引起(qi)助焊劑爆發性(xìng)的排出而産生(shēng)濺錫。聚合⁉️助焊(hàn)劑有望提供一(yi)個最⭐小化的濺(jiàn)錫解決方案，因(yin)爲飛濺材料在(zai)溫度激化的聚(jù)合過程中被包(bao)圍，沒🤞有液體助(zhu)焊劑留💋下來産(chǎn)生飛濺。
選擇正(zhèng)确的溫度曲線(xiàn)，可以消除釺料(liào)和助焊劑的飛(fēi)🥰濺。一般選擇平(píng)坦保溫式溫度(du)曲線，這種方法(fǎ)對易揮發溶劑(ji)含量高🐆和潤㊙️濕(shī)速度慢的焊膏(gāo)效果較明顯。
