爲什麽(me)清潔的闆在SMT行(hang)業如此重要

随着SMT技(ji)術和工藝的發(fa)展，如果要保證(zhèng)或提高合格率(lü)🌐，清潔的裸✂️闆已(yi)經不是錦上添(tian)花，而是絕對必(bi)要的。本文探讨(tǎo)污染的原因和(hé)影響，以及解決(jué)這個問題的辦(bàn)🐕法。

市場趨勢

有(yǒu)很多因素意味(wèi)着裸闆的清潔(jie)是必不可少的(de)，這些❗因素是🙇🏻：

·從(cong)低成本經濟體(tǐ)國家購買裸闆(pǎn)，而這些國家的(de)清🤩潔度标準不(bu)嚴格。

·激光标記(jì)的采用，這是一(yī)個相當大的污(wū)染源。

·永不停止(zhǐ)的微型化。

·原材(cai)料、人工和燃料(liào)成本上升，不斷(duan)壓縮利潤空間(jiān)，這🏃🏻意🧡味着日益(yi)要求更高的合(he)格率。

·三維焊膏(gao)檢查的采用。

污(wū)染

一般地說，在(zài)闆上發現的污(wū)染可分爲以下(xia)幾類：

環境-灰塵(chén)、衣物和毛發纖(xian)維。

人員-人員是(shi)相當大的污染(ran)源，包括皮膚、毛(máo)發和衣👅物纖維(wei)。

包裝-闆一般用(yòng)收縮膜包裝，往(wang)往用紙分隔，兩(liang)者都可能污🔅染(rǎn)闆的表面。

制造(zao)過程-PCB制造過程(chéng)一般不在潔淨(jìng)室中進行，在AOI、修(xiū)理、沖孔、布線和(he)包裝過程中會(hui)設計很多任務(wù)序，這些工序會(hui)留下🚩污染物。

用(yòng)激光打标記-這(zhè)種工藝日益廣(guang)泛使用，會産生(sheng)大量的碳化👨‍❤️‍👨物(wu)殘渣，對印刷工(gong)藝和生産線産(chan)量構成🤞風險。

包(bāo)裝的電路闆在(zài)分開時，會産生(shēng)相當大量的靜(jìng)電荷，會把四🐕周(zhou)環境和人員産(chǎn)生的污染物吸(xī)引過來💚。

焊膏印(yìn)刷

人們一般認(rèn)爲生産在線造(zao)成的缺陷有75%與(yǔ)焊膏印刷工☎️藝(yi)🔞有關。順理成章(zhāng)的是，在焊膏印(yìn)刷中，關鍵的一(yī)環是，爲這個關(guān)鍵的工藝步驟(zhòu)妥善地做好準(zhun)備。

三維焊膏檢(jiǎn)查

爲了提高質(zhi)量，滿足客戶對(dui)質量的期望，三(san)維焊膏檢查技(ji)術得到廣泛的(de)采用。三維SPI能夠(gòu)100%找出焊膏印刷(shuā)的缺陷，能夠有(you)效地檢🚶查出是(shì)錫多、錫少、偏移(yí)、橋連等。印刷過(guò)程中有很多因(yin)素❌可能會導緻(zhi)缺陷，這些因素(sù)包括模闆設計(ji)、印刷機設置和(he)焊膏等。污染🐉會(huì)産生什麽影響(xiǎng)呢？

污染對SPI檢查(chá)合格率的影響(xiang)

成熟的先進的(de)電子裝配公司(si)十分重視印刷(shua)工藝管👣理，合格(ge)㊙️率一般在91%-94%的範(fan)圍。因爲競争和(hé)成本的上✔️升，不(bu)♋斷蠶食利👄潤，所(suo)以提高合格率(lü)是迫在眉睫的(de)💞事情。那麽我們(men)⭐如何在良好運(yun)轉和控制的組(zu)裝環境中能夠(gòu)進一步提高合(hé)格率呢？

在這種(zhong)情況下，答案的(de)一個重要部分(fen)就是了解污染(rǎn)🏃‍♂️的影響，并且通(tong)過清洗裸闆來(lai)解決。

污染造成(chéng)的問題包括：

·模(mo)闆開孔堵塞，造(zao)成錯印；

·污染物(wu)揮發而在回流(liu)後所造成的彈(dan)坑；

·元件立起；

·焊(hàn)料潤濕不良；

·焊(han)點完整性不良(liang)；

·幹焊點；

·錫多或(huò)錫少。

工藝改進(jin)

要做到PCB清潔的(de)最有效方法，是(shi)使用專門的接(jie)觸清潔設備🤩和(he)清洗劑來清洗(xǐ)裸闆。

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