如(ru)今，電子産(chǎn)品生命周(zhou)期越來越(yue)短。以消費(fèi)性電子🧑🏾🤝🧑🏼産(chǎn)品爲例，從(cong)設計到上(shàng)市隻需六(liù)個月，随後(hou)的半年至(zhì)一年内，新(xīn)産👅品又㊙️鱗(lin)次栉比地(dì)出現、循環(huan)往複。可見(jian)，在整個電(dian)子組裝過(guo)程中，質量(liàng)管控起着(zhe)非常重🌍要(yao)的作用。隻(zhi)有完善的(de)質量管控(kong)體系，才能(néng)确保可控(kòng)的成本、達(da)标的産品(pǐn)。
美亞科技(jì)DMS系統以系(xì)統主要技(jì)術平台iTAC的(de)API進行無縫(féng)集成。将業(yè)務需求的(de)邏輯内嵌(qiàn)在設備軟(ruǎn)件中，充分(fen)的利用了(le)✊設備的優(you)勢。透過設(shè)備汲取産(chǎn)品序列号(hao), 除了能确(què)保實時通(tōng)訊的可靠(kào)性外還能(néng)加強檢測(cè)過程的控(kong)制性。從而(er)達到“流程(cheng)管控”，降低(dī)☀️額外硬件(jiàn)成本的目(mu)标。
“産品追(zhui)溯能力”不(bú)僅是DMS系統(tong)最基礎的(de)功能，也是(shi)每個🐆客戶(hù)關注的需(xū)求。包括：各(gè)個單闆的(de)檢測結果(guǒ)、缺陷信息(xi)……DMS系統皆能(néng)透過與㊙️設(shè)備的無縫(féng)集成讓其(qí)得👉到最好(hao)地展現👉，并(bìng)完整地紀(ji)錄🏒在DMS系統(tong)🍉數據庫中(zhong)，以便質量(liàng)部門能快(kuai)速查找&分(fen)析，優化整(zheng)個質量改(gǎi)善的循環(huan)體系。
另外(wài)，基于與客(kè)戶達成的(de)缺陷代碼(ma)定義，從 檢(jian)測設備 采(cǎi)集的缺陷(xiàn)數據能自(zì)動地在DMS系(xì)統的“缺陷(xiàn)分析中心(xin)(FAC) ”歸🈲類&分析(xī)♊。客戶可以(yi)随時查找(zhǎo)排名前十(shi)的缺陷發(fa)生🚶點，利于(yú)缺陷與維(wei)修知識庫(kù)的結合、歸(gui)納有效🌈“缺(que)陷根源(Root Cause)”，從(cong)而不斷提(tí)升系統🈲質(zhi)量、最終契(qì)合客戶的(de)OEM需求。
美亞(ya)科技軟件(jian)事業部總(zǒng)經理——謝志(zhì)堅表示：“電(dian)子制造企(qi)業的💔需💯求(qiu)十分清晰(xi)。我們看到(dao)衆多客戶(hù)希望達成(cheng)效率與質(zhi)量的雙重(zhong)目标，可惜(xi)卻苦無良(liang)方助其長(zhǎng)期⁉️發展。T廠(chang)㊙️牌的自動(dòng)檢測設備(bèi)在多個電(diàn)子産品領(lǐng)域均居于(yu)領先地位(wèi)。如今，我們(men)很榮🤞幸地(dì)能與👌T廠牌(pai)同舟共濟(ji)，通過DMS系統(tong)與其的良(liáng)好搭配，定(dìng)能協✏️助管(guǎn)理者在‼️質(zhi)量管理中(zhong)取得突破(po)、迅速發現(xiàn)問題根源(yuán)、有效✏️執行(háng)改善措施(shī)。期待更多(duō)⭐的客戶能(néng)盡快實現(xian)質量管理(li)需求！”
