助焊劑(ji)對波峰焊影響(xiang)不可忽視

第一,密度(du)高：

1.濃度高,使焊(hàn)錫分離不良

2.使(shǐ)時間達到設定(ding)溫度所須的時(shi)間（焊錫溫度時(shí)間✂️不足✌️）

3.助焊劑(jì)氣體多成爲不(bu)潤濕的原因。相(xiang)應對策：有必要(yào)選定适合于産(chǎn)品的 助焊劑 以(yi)及進行焊劑的(de)密度管理;是否(fǒu)混入水分、雜質(zhì)

第二，密度低：

預(yù)熱和焊接的瞬(shùn)間，産生的熱量(liàng)使引線和回路(lù)面🥰被再💜氧化，焊(han)錫的分離變得(de)不良；不能發揮(hui)助焊劑的作用(yong)。表㊙️面張力低下(xià)，加熱時的保護(hu)，氧化物的除去(qu)。相應對策；助焊(han)劑控制器的引(yǐn)進。

第三，塗布不(bú)均勻：

部分被氧(yǎng)化,(在氧化物上(shang)進行焊接，張力(li)強度變弱)焊🥰錫(xī)🌈分離♈不均勻。相(xiàng)應對策：發泡式(shi)→1φ∽1.5φ是否均勻，噴霧(wù)式→噴射口是否(fǒu)堵塞,氣壓,流量(liang)等。

第四，老化：

金(jin)屬氧化物、污垢(gou)、油脂以及空氣(qi)中的水分等吸(xī)收後，焊錫分離(li)不良。（氧化物除(chu)去能力低下，表(biao)面張力）。相應💜對(duì)策：7∽20天内🔞交換新(xīn)品，是否混入水(shui)分（空氣），梅雨期(qi)根據🌈品質狀況(kuang)更換，30℃以上不🐉可(kě)使用（變色），存放(fang)6個月以上的不(bú)可使用，容器是(shì)使用小的過濾(lǜ)器，經常用新液(ye)塗P闆。

第五，預熱(re)不充分：

焊錫溫(wen)度低下導緻焊(han)錫分離不良，活(huó)性劑在焊錫溫(wēn)度作用下🈲被氣(qì)化，失去了除去(qù)氧化物的作用(yòng)，焊錫分⁉️離變得(dé)不良，噴流波漏(lou)噴。相應對策：确(que)認印制🤞闆焊接(jie)㊙️面的預熱溫度(du)，單面闆→90℃~100℃，雙面闆(pan)→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第六，預(yu)熱過度：沒有實(shí)現加熱時的保(bǎo)護，失去助焊劑(jì)的效果，被再次(cì)氧化，使焊錫分(fèn)離不良。相應對(dui)策：确認印制闆(pan)焊接面的預熱(rè)溫度，單面闆→90℃~100℃，雙(shuāng)面闆→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃，從(cóng)預熱器出口到(dao)進入焊錫槽的(de)溫度是否低下(xià)。

第七．跟塗布在(zai)印制闆上的預(yù)助焊劑相溶性(xìng)差: 助💛焊劑使💋預(yù)助焊劑成分失(shī)去平衡，效果下(xià)降，焊錫分離變(bian)差。相應對策：使(shi)用昊瑞的助焊(hàn)劑。

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