SMT産品固有的(de)質量問題

   越來越多的(de)人意識到表面貼(tie)裝産品質量低劣(lie)所帶㊙️來的不良💁後(hou)果，這說明生産廠(chǎng)家需檢查一下生(shēng)産程序，安裝必要(yao)的自動🆚光學監測(ce)裝置，以減少質量(liang)低劣所帶來的損(sǔn)失。用戶對🌈電子産(chǎn)品微型化的要求(qiú)有增無減。我們現(xian)在需要，将來也需(xū)要體積更㊙️小、質量(liàng)更好⚽、性能更好并(bing)且效率更高的手(shǒu)機、電腦☁️、數碼相機(jī)等。伴随着人們對(duì)電子産品微型化(huà)的需求，我們面臨(lín)着要♻️生産出擁有(you)成百上千個在正(zheng)常情況下看不見(jiàn)的零部件的産品(pǐn)的嚴峻挑戰。表面(mian)貼裝制造業面臨(lin)着以下主要挑戰(zhàn)： 

　　挑(tiao)戰1： 
　　我們(men)正試圖将沙粒般(bān)大小的元件組裝(zhuang)到成百上千、乃♈至(zhi)以百萬計的PCB上，PCB的(de)元件分布密度極(ji)高。在組裝過程中(zhōng)💃，我們所使用的設(shè)備由于諸多因素(sù)可能産生偶♈然或(huò)經常的系🙇‍♀️統性定(dìng)🏃位偏差。這些因素(sù)包括：老化問題；貼(tie)裝0402或0201元件的能力(lì)問題；保持貼裝定(dìng)位準确的設♊置問(wen)題；由于堆積的碎(suì)屑吸嘴産出0402型🈲闆(pan)之前的時間問題(tí)；在效能降低之前(qián)每小時貼裝元件(jian)的數量；操作💔人員(yuán)翻轉卷筒的能力(lì)。除此之外，還有标(biāo)準焊料的質量問(wen)題。這些足以讓人(ren)理解爲什麽産品(pin)質量低劣的成本(ben)是🥰巨大的。等到錯(cuo)誤發🚶現，已經晚了(le)，有些錯誤是在線(xian)測試時發現的，而(ér)在㊙️線測試至多能(néng)發現60%的錯💰誤，許多(duo)産品由于組裝密(mi)度高⭐或者是設計(ji)特性而不能進行(háng)在線測試；還有一(yī)些錯誤💛是在進行(hang)功能測試時發現(xian)的（如果對産品進(jin)行這種測🏒試的話(hua)）。大多數的缺陷是(shi)消費者發現的。我(wǒ)們中的絕大多數(shù)或者曾身受劣質(zhì)産品之苦，或者在(zài)報紙上讀到過有(you)關不良質量🔴記錄(lù)和大量退貨的産(chǎn)品報道，這比用于(yu)返修的成本還要(yào)大得多。 

　　挑戰2： 
　　這些錯誤都是(shi)在生産過程中由(you)于沒有使用自動(dong)光學檢測📞設備而(er)造成的，其中許多(duō)錯誤，肉眼根本檢(jian)測不出來，即使有(yǒu)時間用幾個小時(shí)來檢測一塊闆子(zi)也無濟于事。然而(ér)，包括中國在内的(de)許多國家✨所使用(yòng)的♌唯一的檢✊測方(fāng)法就🧡是目測。更令(lìng)人吃驚的是，每個(gè)檢❓測人員檢測一(yī)塊有400多個小元件(jiàn)的電路闆所用的(de)時間平均爲10分鍾(zhōng)。對同一個檢測人(rén)員❤️來說，即使給他(tā)40分💘鍾的時間，讓他(ta)檢查更大元件更(geng)爲🔱簡單的電路闆(pǎn)，也不能看出90%的問(wen)題。而📱且這個問題(ti)不止和中-高容量(liàng)的SMT有關。我曾注意(yì)到高混❓合度-低容(róng)量的表面貼裝産(chan)品🔞也有類似的問(wèn)題。許多情💃況下，快(kuài)速轉換往往造成(chéng)SMT工藝過程的嚴重(zhòng)問題。 
　　歸(gui)根結底，不使用AOI，就(jiù)沒有保證表面貼(tie)裝産品内在質量(liàng)的可靠方法。雖然(ran)圖像比較型的自(zi)動光學檢測裝置(zhì)存在缺🏃🏻陷，不支持(chí)中-高容量的表面(miàn)貼裝，但✉️是參量自(zì)動光學檢測裝置(zhi)卻可以填💔補這一(yī)空白。無論你選擇(zé)圖像比較型進行(hang)低容量的貼裝，還(hai)是選擇參量型進(jin)行中-高容量的貼(tiē)裝，生産廠商都有(yǒu)能力進行100%的AOI支🈲持(chí)的檢測。廠商爲實(shí)施可靠的自動光(guang)學檢測💋所進行💁的(de)努力，不止會降低(dī)其自身的生産成(cheng)本，而且可以确保(bǎo)大多數消費産品(pin)質量優良。

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